高壓鋼絲編織軟管生產工藝（yì）

　　1、用攪拌機按配方混合內層、中層、外層;用擠出機擠出內油管，覆蓋塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液（yè）氮冷凍法不能用（yòng）管芯)。

　　2、壓（yā）延機壓（yā）成中膠（jiāo）板，加隔離劑纏繞，按工藝要求裁剪成規定寬度。

　　3、用（yòng）內管芯管在繞線機或編織（zhī）機上（shàng）纏繞（rào）銅線或銅絲繩纏繞機（jī），同時在中（zhōng）間或編織機（jī）將（jiāng）膠片同步纏繞在兩層銅線或（huò）銅線中鋼絲繩、繞線起止綁(有些早期繞線機預（yù）先將銅線作預應力設置)。

　　4、再次在擠出機上覆蓋上下（xià）層膠水，然後包裹鉛或（huò）布硫化保護層。

　　5、硫化（huà）罐或鹽浴硫化。

　　6、最後去除硫（liú）化物保護層，抽出管芯，壓（yā）緊（jǐn）管接頭，加壓取樣檢查。總之，高壓油管的生產使用多種設備、原材料和多種複雜（zá）的生產工藝。但近（jìn）年來（lái），以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓（yā）油管生產可適當（dāng）簡化，但原料價格偏高，仍以橡膠原料（liào）為（wéi）主。